cMES
夸夫超导 MES 全流程数字化
超导材料工艺严、一致性要求高:用 MES 替换钉钉表格与人工流转,把订单到入库跑通,并为 AI 质量模型留数据。
工艺约束下的管理短板
夸夫超导产品工艺复杂,过程控制与质量一致性要求极高。上线前生产管理大量依赖人工与钉钉多维表格:订单、工序、物料与质量追溯手工记录,系统间几乎不通。数据散落导致问题定位慢,也谈不上为智能化沉淀干净的过程数据。
从单据流到执行流
全流程贯通:销售订单、计划排产、工单、报工、领料、质检、入库与报表在 MES 内闭环;人工单据录入工作量下降约 60%,订单数据自动流转、过程可控;
质检贯穿各工序:工序、物料、订单实时留痕,质量溯源效率提升约 80%;
采集覆盖率约 95%,为后续 AI 排产优化、质量预测及超导工艺质量模型预留底座。
价值提炼
车间从“表格协同”切换到“系统执行”,质量问题有据可查,管理动作有数可依,同时把未来智能化所需的高覆盖过程数据提前攒下来。
上一案例
下一案例