为什么要上 cMES
纸质流转、信息滞后、异常靠吼——计划与现场脱节，质量难追、交付难承诺。
痛点 01
过程不透明
在制与进度靠口头汇报，插单与加班难以量化。
痛点 02
质量难闭环
检验结果分散，不合格品追溯慢、返工成本高。
痛点 03
数据难沉淀
车间数据进不了经营与 AI 优化，持续改进缺依据。
核心能力
工单全程可控
下发、报工、转序与完工一屏掌握，异常可升级。
工艺防错
标准作业与关键参数校验，减少漏序错序。
质量闭环
检验、不合格处理与批次追溯一体。
设备协同
状态采集与停机分析，支撑 OEE 提升。
柔性排产
插单与资源匹配，缩短等待与换线浪费。
成本可视
工时物料与异常损耗可核算，支撑精益。
车间执行架构
现场接入 → 计划排产 → 执行协同 → 经营可视；与 ERP / WMS / 工业互联衔接。
生产执行
工单 · 工序 · 报工 · 异常
质量管控
检验 · 不合格闭环 · 追溯
物料物流
齐套 · 拉动 · 批次
设备协同
采集 · 停机 · OEE
车间运行成效
计划达成、交付、合格率与 OEE 可度量。
01
产线摸底
梳理工单与质检痛点
02
试点产线
跑通报工—质检—看板
03
多线推广
沉淀模板扩展车间
04
数据上浮
对接 MOM / 数据底座