案例展示
某光通讯高新技术企业MES系统
项目概况客户是一家深耕光通信领域的高新技术企业，主营光模块、光通信器件、光纤组件的研发与生产，产品广泛应用于5G基站、数据中心、光纤传输等场景。企业生产模式呈现多品种、小批量、高精度的特点。原有车间生产模式老旧，依靠人工纸质单据流转、手动报工，生产数据分散孤立，物料管
项目概况
客户是一家深耕光通信领域的高新技术企业，主营光模块、光通信器件、光纤组件的研发与生产，产品广泛应用于5G基站、数据中心、光纤传输等场景。企业生产模式呈现多品种、小批量、高精度的特点。原有车间生产模式老旧，依靠人工纸质单据流转、手动报工，生产数据分散孤立，物料管控混乱，产品质量无法全链路追溯，设备无法统一监管，整体生产管理效率低下，无法适配企业规模化发展需求。
建设内容
数字引力结合光通讯行业生产特性，为企业量身打造专属MES制造执行系统，打通企业ERP、WMS及自动化生产设备，搭建一体化数字化生产管理平台：
智能排产管理：依托APS排程算法，结合设备负荷、订单交期、物料库存，自动拆解生产工单，实现柔性排产，适配多品类产品混线生产；
全流程物料管控：落实物料批次化管理，实现生产上料防错、核心物料时效监控，从源头规避生产物料问题；
车间无纸化作业：部署工位智能终端，同步电子SOP工艺文件，自动采集各工序生产数据，替代传统纸质办公模式；
全链条质量追溯：实行一物一码管理，覆盖芯片贴片、耦合调试、性能测试到成品入库全环节，快速定位质量问题根源；
设备运维管控：实时采集生产设备运行数据，统计设备OEE综合利用率，搭配安灯预警机制，构建设备故障预警、报修、维保闭环；
数据可视化大屏：整合生产、质量、设备、订单数据，生成可视化管理看板，管理层可实时掌握车间生产动态。
项目成效
项目落地后，全面优化车间生产管理体系。企业整体生产效率提升30%，订单交付准时率由82%提升至96%；产品不良率下降22%，彻底解决人工录入数据出错问题；设备综合效率提升至84%，非计划停机时间减少50%；同时完善产品溯源体系，满足行业合规标准与上下游客户审计要求，助力企业轻松切换不同规格光通讯产品生产线。
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